橡胶膨胀节的表面处理工艺有哪些？

橡胶膨胀节的表面处理工艺核心是 “提升耐候性、防腐蚀性、粘接强度”，按处理对象可分为橡胶本体表面处理和金属法兰 / 接头表面处理，具体工艺如下：

一、橡胶本体表面处理（适配不同使用场景）

打磨粗糙化处理

目的：增强橡胶与法兰、涂层或其他部件的粘接力度，避免脱落。

工艺：用砂布、砂轮或机械打磨设备，对橡胶本体两端的粘接面进行轻度打磨，形成均匀粗糙面（粗糙度 Ra 3.2-6.3μm）。

适用场景：橡胶与金属法兰粘接前的预处理，或橡胶表面需喷涂防护层时。

涂层防护处理

目的：提升耐候性、耐腐蚀性，延长户外或恶劣介质环境下的使用寿命。

常见工艺：

喷涂氯丁橡胶涂层：增强耐候性、耐老化性，适用于户外暴露场景。

涂覆聚氨酯涂层：提升耐磨性、耐油性，适用于工业油污、磨损较多的工况。

涂刷防腐涂料：针对酸碱介质环境，涂抹专用防腐胶层，隔绝腐蚀介质接触。

操作要点：涂层需均匀无气泡、无漏涂，厚度控制在 0.3-1.0mm，涂后自然固化或低温烘干。

抛光清洁处理

目的：去除橡胶成型过程中产生的飞边、毛刺，保证表面平整，减少介质残留。

工艺：用抛光轮或专用刀具轻轻修整表面，再用中性清洁剂擦拭，去除油污、粉尘，最后自然晾干。

适用场景：食品级、医药级橡胶膨胀节，或对表面洁净度要求较高的场景。

二、金属法兰 / 接头表面处理（核心防腐蚀 + 增强粘接）

除锈除油处理

目的：去除金属表面的氧化皮、铁锈、油污，为后续防护层或粘接做准备。

常见工艺：

酸洗磷化：将金属件浸入酸洗溶液（如盐酸、硫酸）去除锈蚀，再经磷化处理形成保护膜，增强涂层附着力。

机械除锈：用喷砂、抛丸设备冲击金属表面，去除锈蚀和氧化皮，同时形成粗糙面（适合高强度粘接）。

化学除油：用碱性除油剂浸泡或喷淋，去除表面油污，避免影响粘接或涂层效果。

防腐防护处理

目的：防止金属法兰 / 接头生锈，适配潮湿、腐蚀环境。

常见工艺：

镀锌处理（电镀锌 / 热浸锌）：形成锌层保护膜，适用于一般腐蚀环境，锌层厚度≥8μm。

镀镍 / 镀铬处理：提升耐腐蚀性和耐磨性，适用于中高压、腐蚀较强的工况。

喷涂防锈漆：对低碳钢法兰，涂刷环氧底漆 + 面漆，增强防锈能力，适用于户外或潮湿环境。

粘接预处理

目的：强化金属与橡胶的粘接强度，避免使用中脱胶。

工艺：金属粘接面经除锈除油后，涂刷专用底涂剂（如异氰酸酯类底涂），晾干后再与橡胶进行硫化粘接，确保粘接强度≥3MPa。

三、特殊场景表面处理

食品级 / 医药级处理

橡胶本体：采用食品级橡胶原料，表面经高温灭菌、抛光清洁，无涂层残留，符合 FDA 或 GB 4806 标准。

金属部件：采用不锈钢材质，表面钝化处理，避免重金属析出。

耐高温 / 阻燃处理

橡胶表面：涂覆耐高温阻燃涂层（如硅橡胶涂层），提升耐高温（≤200℃）和阻燃性能，适用于高温烟气、火灾风险场景。

四、工艺核心要求

处理后表面需干燥、洁净，无油污、锈蚀、杂质残留。

涂层或防护层需与橡胶、金属材质兼容，避免化学反应导致失效。

粘接面处理后需及时进行后续工序（如粘接、装配），避免二次污染。